经典项目回溯｜2021年巩义兴农机械打造的日处理50吨铝灰球磨筛分提铝生产线落地江西今飞轮毂

多年来，铝灰资源化处置始终是铝合金轮毂制造企业绿色发展的重点课题。2021年，巩义兴农机械制造有限公司定制交付日处理50吨铝灰球磨筛分提铝成套生产线，项目正式落地江西省丰城市江西今飞轮毂有限公司。该成套装备投运至今运行稳定，助力企业打通自产铝灰就地资源化闭环，为丰城循环经济产业园铝加工产业绿色转型提供可参考实践样本。

一、定制化成套方案，匹配企业生产实际需求

江西今飞轮毂深耕铝合金轮毂制造，生产过程持续产出铝灰固废。在项目建设阶段，传统外运处置模式成本高、流转管控流程复杂，资源损耗明显。结合厂区场地条件、原料特性与江西省固废环保管控标准，巩义兴农机械提供一体化解决方案。整套生产线采用密闭式球磨解离+多级精细筛分工艺，实现金属铝与铝灰杂质分离；全线配套除尘抑尘系统，自动化连续作业，适配企业全天候生产节奏。设备投产之后稳定实现每日50吨铝灰处置能力，从工艺端保障危废处置合规运行。

二、产线长期稳定运行，为客户创造多重实际效益

生产线落地运营后，有效降低企业铝灰外运处置费用，分选得到的金属铝粒可直接回炉用于轮毂生产，减少原生铝原料采购量，实现厂区内部铝资源循环利用。

项目实现铝灰就地减量处置，大幅缩减固废堆存场地，消除铝灰长期堆放带来的环保风险，帮助企业满足危废规范化管理要求，顺利通过多轮环保核查。

依托稳定可靠的装备性能，生产线持续发挥资源化价值，有效提升企业生产综合收益，推动企业构建“生产—固废回收—再生原料回用”的绿色生产模式。

三、标杆项目示范，推动丰城本地铝加工产业升级

丰城市循环经济产业园是区域再生铝产业集聚高地，聚集多家铝加工、轮毂制造企业。江西今飞轮毂这条铝灰资源化生产线持续稳定运营，起到良好示范作用。

项目印证球磨筛分提铝工艺在轮毂制造企业场景下的可行性，为园区内同类制造企业提供铝灰就地资源化参考路径，推动区域内铝加工企业转变粗放处置思路。同时助力完善丰城再生铝产业链条，推动当地铝产业向着节能降耗、固废循环、低碳生产方向持续发展，助力区域循环经济高质量建设。

长期以来，巩义兴农机械持续深耕铝灰资源化装备，依托成熟项目经验，面向全国铝加工企业提供定制化成套设备与技术服务。未来企业将持续优化工艺装备，打造更多、合规的固废资源化项目，助力有色金属行业绿色低碳发展。

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