适配两岸企业固废处理需求，巩义兴农机械 2025 交付南京华用通用科技日处理 50 吨铝灰产线

为助力两岸铝加工企业绿色固废处置，践行资源循环利用发展方向，巩义兴农机械制造有限公司 2025 年完成面向南京华用通用科技有限公司定制打造的日处理 50 吨铝灰球磨筛分提铝生产线整体交付、安装调试与试运行工作。该合作项目时隔一段时间对外公开落地详情，严格遵循环保法规与两岸经贸相关规范，依托成熟成套工艺实现铝灰无害化处置与有价金属回收并行。

一、按需定制成套设备，适配厂区多元生产工况

本次落地产线由巩义兴农机械技术团队结合南京厂区空间布局、铝灰原料成分、日常产能规划针对性优化设计，整套系统包含专用球磨主机、多级密闭筛分、自动化输送、负压除尘四大核心模块，搭载 PLC 集中智能控制系统，可灵活调节研磨时长、筛分粒度适配不同批次铝灰原料。设备筒体加装耐磨防腐衬层，适配长期不间断连续生产，适当降低零部件更换频次。全生产线采用封闭式架构，配套多级粉尘收集、废气收集装置，生产期间粉尘逸散得到有效管控，各项排放指标贴合国内固废处置环保管控标准。项目落地阶段，巩义兴农技术人员全程驻场完成设备对接、试料调试，多次根据实际生产物料微调工艺参数，保障产线适配企业常态化生产节奏。

二、产线落地赋能企业，形成多重稳定经营增益

整套提铝产线稳定运行后，帮助南京华用通用科技缓解过往铝灰处置各类痛点，收获多维度经营改善。一，金属铝回收利用率稳步提升，依靠球磨解离 + 分级筛分组合工艺，铝灰内金属铝充分分离，回收铝粉、铝粒可直接回炉投入生产，适当减少企业原生铝原料采购总量，有效管控原材料采购开支。二，减少铝灰外包危废清运支出，不用长期依托三方机构外运处置固废，逐年降低高额危废处理服务费。三，筛分后的无害化尾渣可供给建材、耐火材料企业作为辅料销售，让固废从需要付费处理的废料转变为可创收副产品。自动化模式精简现场操作岗位，人力运维成本得到合理优化，企业固废板块逐步实现收支优化。

三、完善区域循环链条，为铝加工行业提供参考样本

这条 50 吨铝灰资源化产线稳定投产，为南京本地铝加工行业绿色升级提供可落地参考路径。当下区域不少铝材压铸、铝型材加工企业普遍面临铝灰回收难度大、环保管控压力高、固废处置成本偏高的共性问题，该落地项目打造出中小型铝灰就地资源化处置可行方案。区域同类企业可参考这套球磨筛分工艺就近消化厂区铝灰，减少危废长途转运带来的环保管控与物流风险。项目推动南京本地铝产业由单纯铝材加工，慢慢向 “生产排灰 - 就地提铝 - 尾渣再利用” 闭环模式过渡，助力区域铝加工产业低碳化、资源化稳步转型，也为两岸更多铝加工企业固废绿色处置提供可借鉴的实践范本。

相关新闻