项目纪实回顾｜2019年巩义兴农机械交付浙江凯康100吨球磨筛分提铝生产线助力铝灰循环经济发展

项目概况

为完整梳理企业历年落地案例，沉淀成熟装备应用经验，巩义兴农机械特此复盘2019年华东地区标杆合作项目。当年，我司顺利为浙江凯康金属制品有限公司定制、交付并落地调试日处理100吨铝灰球磨筛分提铝生产线。该项目投产至今运行稳定、工艺适配性强，长期达标达产，是早期浙西铝灰无害化、资源化处置的典型落地案例。

项目合作背景

2019年，衢州铝加工产业稳步扩容，当地金属制品企业生产过程中产生大量铝灰固废。彼时行业普遍依赖三方外包处置模式，不仅固废处理成本居高不下，铝灰中大量有价金属资源无法回收，造成资源浪费。同时，铝灰堆放、转运过程易产生粉尘污染，企业环保管控压力持续增加。为实现降本增效、合规生产与资源循环利用，浙江凯康经过多方工艺对比与实地调研，终选择与巩义兴农机械达成设备合作。

项目落地为客户带来核心价值

该套百吨级球磨筛分提铝生产线落地后，彻底解决了客户铝灰处理痛点。设备采用精细化球磨解离、分级筛分工艺，分离金属铝颗粒，有效提升铝资源回收利用率，回收铝料可直接回用于生产或对外销售，大幅降低原料采购与固废处置成本。产线全程密闭负压运行，配套除尘系统，无粉尘外泄，完全契合浙江地区严苛环保标准，帮助企业实现长效合规生产。同时设备搭载自动化控制系统，操作简单、运维成本低，可满足企业24小时稳定连续处理需求。此外，处理后的无害化尾渣可二次综合利用，真正实现固废变废为宝。

赋能区域铝加工行业升级转型

作为衢州地区较早的规模化铝灰就地资源化处理项目，本项目打破了当地铝加工行业传统外包处置模式。为区域内铝制品、金属加工企业提供了可落地、可复制的铝灰循环利用方案，有效推动本地铝产业告别粗放式固废处理方式，加速向减量化、资源化、无害化绿色生产模式转型，进一步完善浙西再生铝循环产业链，助力区域工业固废循环经济高质量发展。

项目总结

历经多年实际生产检验，该套生产线运行状态稳定、工艺性能可靠，充分印证巩义兴农机械铝灰处理装备过硬品质与成熟技术。未来，我司将持续迭代优化固废资源化处理设备与工艺，为全国工矿企业提供、节能、合规的成套解决方案。

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