落地镇江｜巩义兴农机械 2025 年交付江苏方格热能日处理 100 吨铝灰球磨筛分提铝生产线

2025 年，巩义兴农机械制造有限公司完成江苏方格热能科技有限公司定制化铝灰资源化产线全套设备交付、安装调试与投产工作，项目落地江苏镇江丹阳厂区。本次落地生产线设计日处理铝灰 100 吨，采用成熟球磨多级筛分工艺，适配方格热能有色金属炉窑配套铝灰处置需求。时隔一年多，本次对项目落地价值、运行成效进行复盘公示，完整展现成套固废处理装备落地的经济、环保价值，同时为镇江本地铝加工资源化发展提供实践参考。

一、定制化产线落地，适配企业个性化生产需求

加粗重点：整套生产线采用模块化密闭设计，搭载全自动 PLC 集中控制系统，可适配方格热能日常生产产生的多品类铝灰原料，研磨、分级、除尘全流程密闭作业，满足当地环保管控标准。 结合江苏方格热能深耕铝工业炉窑制造、再生铝熔炼的业务特点，巩义兴农机械针对性优化设备进料结构、筛分层级，区分粗铝粒、细铝粉与尾渣三类物料。产线配备配套除尘、尾气收集装置，生产粉尘得到有效管控；设备运行容错性较强，可适配原料湿度、铝含量小幅波动，适配厂区现有厂房空间布局，无需大规模土建改造即可完成落地投产。全套设备由巩义兴农机械完成整体规划、设备生产、上门安装、现场调试及操作人员技术培训，保障 2025 年内稳定投产运行。

二、赋能合作企业，实现多重经营收益优化

加粗重点：生产线帮助企业降低铝灰外协处置开支，提升金属铝回收体量，同步完善厂区固废合规处置体系。 此前方格热能铝灰多依靠三方合规处置，存在外运成本高、有价铝资源流失等问题。产线投用后，依靠球磨解离、多级精细筛分工艺，可回收铝灰内部可利用金属铝，回收物料能够回用于企业熔铝炉生产，减少全新铝原料采购量，在一定程度上摊薄原材料成本。原有需要付费外委清运的铝灰，转变为可回收再生资源；分选后的尾渣经过无害化预处理，可对接建材行业综合利用渠道，减少固废处置压力。自动化流水线精简现场操作岗位，长期运营人力开销有所降低，兼顾经营收益与安全生产管理。

三、助力镇江区域铝加工，丰富本地固废资源化路径

加粗重点：该项目为镇江铝加工行业提供中小型企业铝灰就地处理参考方案，助力区域铝产业绿色循环升级。 镇江聚集多家铝板带、再生铝、工业铝配套加工企业，铝灰产出体量持续增加，就地资源化是行业普遍发展诉求镇江市生态...。江苏方格热能这套百吨级铝灰产线落地，丰富镇江本地铝灰处置路线，区别于大型企业规模化煅烧方案，中小型铝加工企业可参考这套球磨筛分轻量化模式实现就近提铝。项目落地印证常规物理分选工艺适配长三角环保管控要求，推动当地铝加工行业逐步减少铝灰外运处置依赖，促进区域铝产业链资源闭环利用，为镇江有色金属加工产业低碳转型提供可复制的中小型资源化样板。

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