深耕压铸固废治理｜回望巩义兴农机械2019年云南富源今飞轮毂日处理50吨铝灰生产线处置项目圆满交付

一、项目背景：适配压铸产业，破解厂区固废处置痛点

2019年，国内工业固废规范化管控落地，铝合金压铸、汽车轮毂制造行业迎来绿色技改升级浪潮。云南富源依托区域产业优势，形成完善的铝加工产业集群，云南富源今飞轮毂有限公司作为当地核心轮毂制造企业，生产过程中持续产出压铸铝灰。该类固废粒径细碎、易扬尘、活性不稳定，属于重点管控工业固废，传统粗放堆放、简易处置模式，不仅易造成厂区作业环境恶化、粉尘超标，还会造成大量金属铝资源流失，同时增加企业环保合规风险与生产运营成本。

为构建标准化、常态化的厂区固废处置体系，实现铝灰无害化消纳与资源化回收利用，适配企业产能发展与属地环保管控标准，今飞轮毂启动专项固废设备升级项目。凭借在铝系固废处理设备定制、工艺优化领域的多年深耕经验，以及适配中小型厂区的成熟解决方案，巩义兴农机械成功达成合作。2019年，公司顺利为客户定制交付日处理50吨铝灰专用生产线，圆满完成设备精工生产、现场标准化安装、联动调试、投产验收全流程闭环服务，助力西南压铸企业实现固废治理标准化升级。

二、定制化工艺设计，适配西南厂区专属工况

结合云南富源地区高湿多雾的山地气候、工业园区紧凑场地布局，以及压铸铝灰区别于电解铝灰的特殊物料特性，巩义兴农机械摒弃通用型设备设计方案，针对性完成设备结构优化与工艺适配升级。整套生产线从设计、加工到装配，全程严格对标《固体废物污染环境防治法》及工业粉尘排放、危废处置相关行业标准，重点强化设备防潮、密封、抗腐蚀性能，适配西南区域长期高湿的生产环境，保障设备长期连续稳定运行。

整套产线采用一体化全密闭干式物理处置工艺，集成密闭输送、分级粉碎研磨、精准粒度筛分、高纯铝料分选、负压除尘抑尘、自动化卸料六大核心工艺模块，全程实现物料闭环流转、无外露作业，从源头彻底杜绝无组织粉尘排放与二次污染问题。产线全程无需添加化学助剂，依托纯物理分选技术完成有价铝组分提纯，具备能耗低、运维简便、占地面积小、适配性强的核心优势，精准匹配轮毂压铸企业常态化、中小型规模化固废处置需求。

三、标准化落地交付，实现环保与效益双向提升

项目落地期间，巩义兴农机械秉持履约、品质为先的服务准则，结合客户连续生产需求，科学规划施工周期，规避技改作业对原有生产工序的干扰。通过标准化出厂质检、模块化现场安装、设备联动调试、操作人员专项技术交底等全流程服务，保障产线快速落地、稳定投产。

产线正式投运后，可稳定实现日均50吨压铸铝灰无害化、资源化处置，有效解决企业铝灰堆积滞留、处置效率不足、资源浪费严重等核心问题。一方面彻底消除厂区环保隐患，助力企业顺利通过属地环保常态化核查，完善危废规范化台账管理体系；另一方面大幅提升再生铝资源回收率，有效降低企业危废外委处置成本，为企业合规生产、降本增效提供坚实装备支撑。

四、深耕细分领域，持续赋能制造业绿色升级

2019年云南富源今飞轮毂项目，是巩义兴农机械深耕压铸轮毂细分行业的代表性落地案例，区别于传统电解铝固废处理项目，充分彰显了公司按需定制、因地制宜的设备与方案落地能力。未来，巩义兴农机械将持续聚焦各类铝加工、压铸行业固废治理场景，持续迭代优化设备工艺与性能，以合规、、节能的成套固废处理装备，持续助力全国工业企业绿色低碳、合规长效发展。

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