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水泥回转窑的构造与原理

作者:admin时间:2021-01-07 10:00 次浏览

信息摘要:

水泥回转窑的构造与原理 回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等...

水泥回转窑的构造与原理
 




回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术,保证了密封的可靠性。
 
水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。


水泥回转窑的工作原理:
       带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑的工作原理与其他类型的回转窑相同:为负压生产所谓压力,是指垂直作用于单位面积上的力。被称之为压强,简称为压力。正压是指高于气压力的静压。负压是指小于大气压力的静压。
从化学角度讲,负压生产,更有利于石灰石的煅烧分解,因为CaCO3的分解是产生气体(C02)的反应。它的操作原理为逆流操作。物料与气流以逆向形式对流运动。根据回转窑的工作原理和操作原理,保证回转窑内气体流速的稳定和在理论概念上的适当加,有利于窑内对流换热。
        回转窑内气体流速的大小,一方面影响对流传热系数,进而影响传热速度,产量及热量消耗另一方面,则影响窑内的飞灰生成量,进而影响原料的消耗量。当气体流速过大时,虽然传热速度提高了,但气体在窑内的停留时间也相应地减少了,其总体传热量被相应地减少了,也由此而造成了出窑气体温度的升高,增加了热耗。并且,过大的气体流速,必然又会造成窑内的飞灰量增多,因此,流速过大并不相宜。反之,气体流速过小时,窑内的产量会因传热效果不好而下降,热耗也会相应增大,因此也不合适。
       在回转窑系统内,预热、煅烧、冷却三者之间的关系是相互影响,相互制约的。
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